一、实体螺旋叶片（全叶式螺旋）
结构特点：叶片连续且与轴紧密连接，形成封闭的螺旋面，螺距通常等于螺旋直径的 0.8~1.0 倍螺旋叶片 。
适用物料：
干燥、松散的粉状物料（如面粉、水泥、煤粉）；
小颗粒状物料（如谷物、塑料颗粒、砂粒）螺旋叶片 。
优势：推送物料时密封性好，不易漏料，输送效率高（单位长度推送量稳定）螺旋叶片 。
局限性：不适合粘性物料（易黏附叶片导致堵塞）或大块物料（易卡滞）螺旋叶片 。
二、带式螺旋叶片（带状螺旋）
结构特点：叶片呈带状，与轴通过少数筋条连接（非全封闭），螺距较大（通常为螺旋直径的 1.0~1.5 倍）螺旋叶片 。
适用物料：
松散的颗粒状或小块状物料（如矿石、化肥颗粒、煤块）；
轻度潮湿但无粘性的物料（如湿砂、半干污泥）螺旋叶片 。
优势：叶片与轴的连接间隙大，减少物料卡滞风险；自重较轻，能耗较低螺旋叶片 。
局限性：输送粉状物料时易漏料，不适合高粘性或超细粉末螺旋叶片 。
三、叶片式螺旋（桨叶式螺旋）
结构特点：叶片不连续，呈桨叶或搅拌桨状分布在轴上，螺距不固定，可根据需求设计为间断或交错排列螺旋叶片 。
适用物料：
粘性物料（如膏状物料、污泥、面团）；
需要混合或搅拌的物料（如不同原料的混合输送）螺旋叶片 。
优势：叶片间隙大，能减少粘性物料的黏附，同时在输送过程中对物料产生搅拌、松散作用，避免结块螺旋叶片 。
局限性：输送效率较低（推送力分散），不适合高流动性或需快速输送的物料螺旋叶片 。
四、锯齿形螺旋叶片
结构特点：叶片边缘呈锯齿状，增加与物料的摩擦力和剪切力螺旋叶片 。
适用物料：
易结块的物料（如结团的粉体、冷冻后的颗粒）；
有一定韧性的物料（如纤维状物料、秸秆碎料）螺旋叶片 。
优势：锯齿可破碎物料结块，防止堵塞，提高输送流畅性螺旋叶片 。
局限性：叶片磨损较快，不适合高磨琢性物料（如矿石、石英砂）螺旋叶片 。